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产品详情
简单介绍:
威格士单联叶片泵:转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下,泵由转子、定子、叶片、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动。叶片顶部贴紧在定子内表面上,于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子按逆时针方向旋转时,右侧的叶片向外伸出,密封工作腔容积逐渐增大,发生真空,于是通过吸油口和配油盘上窗口将油吸入。而在图的左侧。
详情介绍:
分析讲解F3V101S6S1C20 02-125801-3威格士叶片泵

故障原因分析
1、定子内表面和叶片头部严重磨损。
2、转子断裂。转子断裂常发生在油泵叶片槽的根部,造成断裂的原因有:转子采用40Cr材料,这种材料淬透性较好,淬火时转子的表面和心部均被淬硬,受到冲击载荷时容易断裂;叶片根部小孔之间的危险断面受力较大,又经常由于加工不佳造成应力集中,特别是有些**采用先铣叶片槽、后钻叶片槽根部圆孔的工艺,情况更差;
3、威格士叶片泵运转条件差。如威格士叶片泵长期在*载、*温有腐蚀气体、漏油漏水、液压油氧化变质等条件下工作,易发生异常磨损和气蚀性磨损。
4、拆修后威格士叶片泵装配不佳。如转子与泵体轴向厚度尺寸相差过小,强行装配压紧螺钉,在泵不能用手灵活转动的情况下便往主机上装,短时间内威格士叶片泵便会烧毁。
5、泵轴断裂破损。
威格士叶片泵是转子槽内的叶片与泵壳(定子环)相接触,将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵。 威格士叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外,还应注意: 泵转向改变,则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向,不允许反。因为转子叶槽有倾斜,叶片有倒角,叶片底部与排油腔通,配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。 小型泵-0.015~0.03mm 中型泵-0.02~0.045mm 油液的温度和粘度 一般不宜*过55℃,粘度要求在17~37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难;粘度太小则漏泄严重。可逆转的叶片泵必须专门设计。 威格士叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位,叶片、转子、配油盘都不得装反,定子内表面吸入区部分易磨损,必要时可将其翻转安装,以使原吸入区变为排出区而继续使用。
3525V-38A17-1CC22R
3525V-38A17-1BA22R
3525V-38A17-1DA22R
3525V-38A21-1AA22R
3525V-38A21-1BB22R
3525V-38A21-1CC22R
3525V-38A21-1AB22R
3525V-25A12 1AA22R
3525V-25A12 1BB22R
3525V-25A12 1CC22R
3525V-25A12 1CB22R
3525V-25A14-1BB22R
3525V-25A14-1AD22R
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分析讲解F3V101S6S1C20 02-125801-3威格士叶片泵

故障原因分析
1、定子内表面和叶片头部严重磨损。
2、转子断裂。转子断裂常发生在油泵叶片槽的根部,造成断裂的原因有:转子采用40Cr材料,这种材料淬透性较好,淬火时转子的表面和心部均被淬硬,受到冲击载荷时容易断裂;叶片根部小孔之间的危险断面受力较大,又经常由于加工不佳造成应力集中,特别是有些**采用先铣叶片槽、后钻叶片槽根部圆孔的工艺,情况更差;
3、威格士叶片泵运转条件差。如威格士叶片泵长期在*载、*温有腐蚀气体、漏油漏水、液压油氧化变质等条件下工作,易发生异常磨损和气蚀性磨损。
4、拆修后威格士叶片泵装配不佳。如转子与泵体轴向厚度尺寸相差过小,强行装配压紧螺钉,在泵不能用手灵活转动的情况下便往主机上装,短时间内威格士叶片泵便会烧毁。
5、泵轴断裂破损。
威格士叶片泵是转子槽内的叶片与泵壳(定子环)相接触,将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵。 威格士叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外,还应注意: 泵转向改变,则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向,不允许反。因为转子叶槽有倾斜,叶片有倒角,叶片底部与排油腔通,配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。 小型泵-0.015~0.03mm 中型泵-0.02~0.045mm 油液的温度和粘度 一般不宜*过55℃,粘度要求在17~37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难;粘度太小则漏泄严重。可逆转的叶片泵必须专门设计。 威格士叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位,叶片、转子、配油盘都不得装反,定子内表面吸入区部分易磨损,必要时可将其翻转安装,以使原吸入区变为排出区而继续使用。
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3525V-25A14-1BB22R
3525V-25A14-1AD22R
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分析讲解F3V101S6S1C20 02-125801-3威格士叶片泵