有效解决金属FESTO电磁阀腐蚀的方法

    有效解决金属FESTO电磁阀腐蚀的方法
    FESTO电磁阀的腐蚀是常见的一种现象，而通常阀门出现腐蚀也是由于与日常的环境相关的。那么对于关于如何预防或者是有效的来解决阀门腐蚀呢？    众所周知，金属的腐蚀破坏对阀门的作用期限，可靠性和使用寿命有相当大的影响。机械和腐蚀的作用因素对金属的作用大大地增加了接触表面总的磨损量。阀门在操作过程中，摩擦的表面总的磨损量。阀门在操作过程中，摩擦的表面由于同时的机械作用和金属与环境进行化学的或电化学的互相作用的结果产生磨损和破坏。对阀门而言，其管道工作气候条件的复杂;石油、天然气和油层水等介质中硫化氢、二氧化碳和某些有机酸的出现使其金属表面的破坏力增大，从而迅速失去工作能力。
    由于金属的化学腐蚀取决于温度、磨擦零件的机械负荷、润滑材料中所含的硫化物及其抗酸的稳定性与介质接触持续的时间和金属对氮化过程的催化作用、腐蚀浸蚀性物质的分子对金属的转换速度等等。因此，金属阀门的防腐方法（或措施）及合成材料阀门的应用，便成为目前阀门行业研究的主题之一。
    金属FESTO电磁阀的防腐，可理解为在金属阀门上涂覆保护其不受腐蚀的条件保护层（如漆、颜料、润滑材料等等），使阀门无论是在制造、保存、运输还是在其使用的全部过程中都不受腐蚀。
    金属FESTO电磁阀防腐的方法决定于所需求的保护期限、运输和保存条件、阀门构造特点和材料，当然，适应考虑解除防腐的经济效果。
    金属阀门及其零部件防腐的方法主要有四种：
    1、将易挥发的腐蚀抑制剂放入蒸汽的大气中（用阻化纸包裹，吹动抑制空气通过制品腔室等等）。
    2、利用被阻化的水和酒精溶液。
    3、将防腐（保护）材料薄层涂于阀门及其零部件表面。
    4、将被阻化的薄膜或聚合物的薄层涂于阀门及其零部件表面。
    由于阀门的种类是非常的多的，所以一般在阀门日常的工作中是需要配合使用的。一般而言，装设了自力式调节阀的地方，不需再装设手动平衡阀，但在如下两种情况可以考虑二者串联装设，配合使用。
    （1）每一种自力式调节阀都有其可以正常工作的压差范围，*出这个范围，就不能很好发挥应有的功能，甚至不能工作所以当作用于自力式调节阀的压差过大时，可串联一个平衡阀，吸收一部分压差，以**自力式调节阀的正常工作。
    （2）手动平衡阀一个很重要的功能就是可以进行流量的测定（实际上是测压差结合阀的特性算流量），所以手动平衡阀可以说是一个"诊断"工具。因而对流量的程度要求较*的系统，为了监测被控对象的流量，监测自力式调节阀的工作是否正常，从而做出相应的调整，可以与自力式调节阀串联一个平衡阀。并且，平衡阀的判断和泄水功能也是自力式调节阀所不具有的。
    而同样气动换向阀的质量的好坏也会影响到整个气压传动系统是否能够正常工作。那么对于常见的气动换向阀失效的主要原因有哪些呢？下面天津一标阀门小编就来给大家介绍下吧！
    1、换向不灵活
    1）装配上有偏心因为气动换向阀结合面的平面度误差，造成装配人员在安装紧固螺钉时用力过大，使阀体变形，从而引起阀芯偏心；
    2）加工精度不够气动换向阀阀芯、阀孔的制造精度较*，一般阀芯、阀孔的圆柱度允差为0．3um，表面粗糙度：阀芯为Ra0．2um，阀孔为Ra0．4um，两者配合间隙为0．6~0．12um。若加工精度不够，造成摩擦力增大，使阀芯运动不灵活，甚至卡死阀芯；
    3）污染物楔入或粘合在阀芯和阀孔之间的间隙中污染物主要有固体颗粒、胶状油泥、锈迹等，这些污染物加剧了阀芯和阀孔间的磨损，同时也使阀芯运动的阻力增大，轻则使换向不灵活，重则使阀芯卡死。
    2、泄漏
    1）内泄漏大因为气动换向阀换向频繁，阀芯和阀孔之间的磨损使两者的配合间隙增大，引起内泄漏加大，这样使系统的能量损耗增大。若密封圈受到“油泥”腐蚀而损坏，也会引起内泄漏加大；
    2）外泄漏严重主要是由组合密封圈老化或密封圈受力变形而引起的。
    3、操纵力不足
    若换向阀两端的控制小孔堵塞，一方面使得控制气压不足，造成换向乏力，甚至不能换向；另一方面复位弹簧在长期频繁使用下，会出现疲劳变形，引起阀芯复位滞后，甚至不能复位；对于行程阀来说，要防止因挡铁和行程阀芯接触而引起的行程阀不能换向；对于先导式电磁换向阀来说，要防止因隔磁管与静铁芯焊口断裂而引起的先导阀阀芯拒动。
    4、电磁线圈烧坏
    这种现象的出现是因为线圈的励磁电流过大引起温度增*所致。电磁线圈受潮、阀芯运动阻力过大，有灰尘等污染物进入线圈中，都能引起电磁线圈烧坏，尤其是先导阀线圈烧坏的可能性更大。
    总之，应提*换向阀的制造和装配精度，通过合理选用元件，加强气源的净化和换向阀的润滑来延长换向阀的使用寿命，进而**系统正常工作。
    5、气动元件功能失灵
    1）气源处理不符合要求
    大部分气动元件解体后，工作腔内往往会流出一滩锈水，这就说明气源干燥得不够，气源内的水分集积于元件工作腔内，导致元件工作表面锈蚀，从而使元件失灵。